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钢支撑安装质量控制要点

更新时间2021-03-01 09:27:36  点击次数:330次   网址:www.guxinw.com  关键词:钢支撑
一、钢支撑及围檩进场:检验构件大小尺寸是否与设计相符,构件出厂合格证,钢板、钢管、焊丝、高强度螺栓送检,钢支撑做焊缝探伤实验;
二、 斜撑段及直撑安装:
1、 围檩底部施做三角托架,尺寸、原材须符合设计与规范要求,检查螺栓、螺栓打眼深度28.5cm,螺栓安装不得外漏太多,三角托架安装时须拉线,确保顶面在同一标高,安装完成后,托架须牢固,螺栓须设止回垫片,检验合格后方可架设围檩;
2、 钢围檩须平直,不得有凹凸不平、起拱、损坏现象,围檩与地下连续墙间距10cm,采用C20细石混凝土填充,两段围檩接口处,采用700*200*20钢板进行封口焊接,围檩须施做防坠措施,在围檩上部外侧钢板处焊接吊耳,吊耳须按图纸设计要求设置,采用双面满焊焊接,在吊耳对应的地下连续墙上1m左右位置打眼安装膨胀螺栓,打眼深度22cm,采用M20膨胀螺栓,螺栓插入深度须符合要求,螺栓紧固时,外漏丝扣须达到1-2丝,螺母背后设止回垫片,防坠杆件须符合设计要,防坠拉杆角度应在45°~ 60°之间;围檩与每幅地下连续墙工字钢处采用20mm厚钢板坡口焊接,起到抗剪效果;
3、 钢支撑斜支座与围檩焊接:同一道钢支撑两个斜支座定位要准确,保证架设完成后斜撑与围檩两边成等腰三角形,斜支座内部设两块梯形钢肋板,要与支座成满焊状态,斜支座与围檩焊接面缝隙不宜过大,两侧焊接口采用满焊,焊接完成后及时清除焊渣,斜支座与围檩连接处,大于90°角位置,焊接带肋板;活络端斜支座底部焊接钢牛腿,牛腿要按图纸要求进行加工,与支座采用双面焊满焊;
4、 钢支撑拼装与安装:钢支撑应提前拼装完成,拼装过程中,两段支撑接口处不得有错位现象,螺栓得紧实,每道螺栓螺母后要设止回垫片;钢支撑吊装架设时,支撑周边除专业施工人员外,不得站人,支撑平稳的架设到支座牛腿上,活络端、固定端与支座接触面不得偏移;
5、 支撑轴力加设:采用两个千斤顶在活络端两侧同时加压,加压强度须严格按照设计(23Mpa)要求进行施工,加压分两次进行,一次加设设计轴力的50%,持荷时间5-10min,二次加压到设计轴力100%,持荷时间5-10min,并观察度数表变化,如压力有回弹,需再次实施加压力;
6、 支撑轴力加设完成后,对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑连接处螺栓进行二次紧固,在钢支撑两端焊接吊耳及对应地下连续墙上部1.5m位置打眼植入膨胀螺栓,采用花篮螺丝、钢丝绳连接对钢支撑进行防坠保护。
7、 直撑安装时,需先将地下连续墙预埋钢板凿出,并检验两侧预埋钢板位置是否在同一水平面,定位完成后,在两块钢板同一标高位置焊接钢托盘,钢托盘与钢板满焊,钢托盘底部焊接牛腿,以上工序完成后方可架设支撑。
三、轴力监测:钢支撑活络端处预埋轴力监测计,每天进行监测,轴力应变较小时,及时安排施工人员对钢支撑轴力进行补加;轴力应变较大时,及时作出预警并分析原因做相关措施。
(编辑:admini)
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